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UB SDR 11

Manchon sans butée, SDR 11

Manchon à souder UB SDR 11 sans butée

  • Gaz, eau et H2
  • Pression de service : MOP (gaz) 10 bar, PFA (eau) 16 bar
  • Matériau : PE 100-RC jusqu'à d 355, PE 100 à partir de d 400
  • Technologie de sécurité
  • Grande profondeur d'insertion pour un bon guidage du tube (aucun dispositif de maintien nécessaire)
  • Marque de contrôle DVGW : DV-8601AU2248, DV-8606AU2249, DV-8611AU2250 et DW-8610CN04200
  • FM Approvals Class : 1613 (d 63 - d 500)

Remarque :

A partir du diamètre nominal 400, avec zone de soudage séparée et technologie de préchauffage.

Datenblatt
Manchon sans butée, SDR 11
Manchon sans butée, SDR 11
Manchon sans butée, SDR 11
Manchon sans butée, SDR 11
Manchon sans butée, SDR 11
Manchon sans butée, SDR 11

PE 100-RC / PE 100 SDR 11

Pression de service maximale autorisée 16 bar (eau) / 10 bar (gaz)

Référence product.detail.attribute.dSmall B D product.detail.attribute.hSmall product.detail.attribute.tSmall product.detail.attribute.weight product.detail.attribute.packUnit product.detail.attribute.palletUnit
616577 16 45 29 16 30 0,030 135 4320
612662 32 61 45 21 39 0,070 80 2560
612663 40 71 54 23 43 0,090 40 1280
612664 50 82 68 27 49 0,150 25 800
612665 63 96 82 29 56 0,230 18 576
612666 75 110 98 32 61 0,330 50 400
612667 90 127 114 51 78 0,440 40 320
612668 110 152 137 49 79 0,710 24 192
612669 125 169 156 46 86 0,940 18 144
615001 140 185 174 52 92 1,270 12 96
612671 160 207 199 52 95 1,770 8 64
612672 180 228 220 63 105 2,090 6 48
612673 200 252 247 63 110 2,800 1 56
612674 225 280 277 57 118 3,890 1 36
617278 250 309 309 66 123,5 5,800 1 24
617279 280 344 344 66 134,5 7,400 1 18
612670 315 390 390 78 150 10,050 1 18
617280 315 385 385 75 142,5 9,500 1 18
615074 355 445 445 68 150 14,600 1 9
615075 400 500 500 90 160 20,800 1 4
615076 450 560 560 79 170 30,000 1 4
615124 500 630 630 80 180 39,800 1 2
616312 560 715 715 95 190 55,000 1 2
616269 630 810 810 101 210 79,600 1 2
616313 710 900 900 108 210 118,800 1 1
616314 800 1000 1000 136 250 138,800 1 1
616440 900 1130 1130 165 300 210,300 1 1
616989 1000 1200 1200 171 340 121,000 1 1

Domaines d'utilisation

Le manchon FRIALEN UB est utilisé pour les raccords de tuyaux lors de la pose en ligne.

Les autres domaines d'utilisation sont :

  • intégration de pièces d'adaptation dans une conduite existante
  • Raccordement à des conduites avec des points fixes ou des points de contrainte
  • Armature / étanchéification de dommages locaux sur les tuyaux
  • Armature de points d'écrasement en cas de petites dimensions.

Veuillez tenir compte des marquages obligatoires directement sur le produit. Marques de contrôle DVGW délivrées : DV-8601AU2248, DV-8606AU2249 et DV-8611AU22500.

Instructions de traitement

Le soudage des extrémités de tuyaux avec le manchon FRIALEN UB s'effectue par soudage FRIALEN - étanche et à force longitudinale.

Les extrémités des tubes sont préparées (enlever/nettoyer la peau d'oxyde) selon les exigences générales de montage (voir les instructions de montage pour "FRIALEN raccords de sécurité pour conduites de raccordement et de distribution jusqu'à d 225" et "FRIALEN technique des gros tubes et relining de réseaux de tubes"). Il faut veiller à ce que la longueur des tubulures des robinets soit au moins égale à la moitié de la longueur des manchons.

Pour compenser un espace annulaire plus important (> 1 mm, max. 3 mm) entre le manchon et le tube, on utilise un code-barres de préchauffage pour les manchons UB à partir de d 400 (voir la remarque dans l'emballage du manchon).

Pour l'élimination de la couche d'oxyde, FWSG dispose d'appareils de pelage qui permettent un enlèvement de copeaux régulier et une qualité reproductible de la préparation de la surface de soudage.

De bonnes raisons pour choisir le manchon UB de FRIALEN :

  • grande profondeur de manchon pour un bon guidage du tube (aucun dispositif de maintien nécessaire)
  • zones de soudure extra larges
  • stabilité maximale grâce aux grandes épaisseurs de paroi
  • zones froides sur les faces frontales et au centre du manchon
  • filament chauffant exposé pour une transmission directe de la chaleur au tube
  • faible espace annulaire pour établir une pression d'assemblage optimale dans la zone de soudage
  • contacts protégés contre les contacts accidentels
  • indicateurs de soudage pour un contrôle visuel de la soudure
  • à partir de d400 : technique de préchauffage pour un pontage optimal de la fente
  • à partir de d400 : armature extérieure pour une pression d'assemblage optimale
  • identification durable des lots
  • emballage individuel pour la protection contre les impuretés
  • code-barres supplémentaire pour la traçabilité de la pièce (Traceability-Coding)